產(chǎn)品概述：

      印染污泥專用干燥機(jī)能把經(jīng)過機(jī)械壓濾后，含水率仍然高達(dá)75%～85%的印染污泥干燥，干燥后污泥的含水率可達(dá)到20%～30%，此時(shí)的污泥呈小顆粒狀，燃燒熱值可以達(dá)到2000kcal/kg左右，2～3噸干污泥的燃燒價(jià)值相當(dāng)于1噸煤，具有相當(dāng)?shù)哪茉蠢弥怠８稍锓贌蟮挠∪疚勰嗫蛇_(dá)到無害化、減量化、資源化的回收綜合利用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染。

原理：

       印染污泥空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染，所以該設(shè)備是一種環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備，并已得到環(huán)保部門的認(rèn)可。

特點(diǎn)：

 1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

 2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

 3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著的傳熱功能；

 4、操作穩(wěn)定、費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費(fèi)用很低；

 5、物料含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流板，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

 6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對(duì)粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

 7、尾氣回收采用閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水份被引風(fēng)機(jī)帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內(nèi)，尾氣經(jīng)過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經(jīng)除濕機(jī)除濕后回到新風(fēng)進(jìn)口后再次加熱進(jìn)入干燥機(jī)箱體內(nèi)部，形成閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。